Der J1S 3D-Drucker von Snapmaker.
Der J1S besteht aus einem oberen Rahmen und einem Sockel aus einteiligem Druckguss sowie vier Stangen aus Aluminiumlegierung. Die Linearschienen in Industriequalität werden durch CNC-Schleifen auf Mikron-Ebene hergestellt und gewährleisten reibungslose und gleichmäßige Bewegungen. Der J1S übernimmt das Ganzmetall-Design von Snapmaker. Es bietet eine bessere Wärmeableitung mit der Hauptplatine. Alle elektronischen Komponenten sind geölt. Der Extruder ist mit einem Filamentsensor ausgestattet, der Sie informiert und den Druckauftrag im Falle eines Filamentauslaufs oder einer Düsenverstopfung, die das Laden des Filaments verhindern, unterbricht. Der kompakte Extrusionspfad eines einzigartigen Designs ermöglicht es Ihnen, nahtlos mit TPU und vielen anderen flexiblen Materialien zu drucken. Er sorgt für stabile Umgebungsbedingungen, um die gleichbleibend zuverlässige Leistung von Hochtemperaturmaterialien zu erleichtern.
Das IDEX-System des J1S.
IDEX ist ein Extrusionssystem mit zwei separaten Extrudern, die sich unabhängig voneinander auf der X-Achse bewegen, so dass Sie zwei Drucke gleichzeitig ausführen können. Drucken Sie zwei identische Objekte in einem Durchgang. Dieser Modus eignet sich für den Stapeldruck. Wenn bei einem der Drucke ein Problem auftritt, können Sie diesen Druck stoppen, ohne den anderen zu beeinträchtigen. Der J1S von Snapmaker kann Ihr Modell spiegeln und druckt das Original und das gespiegelte Modell in einem Durchgang. Bei einem symmetrischen Modell können Sie die Hälfte davon importieren und im Spiegelungsmodus drucken, um die Wartezeit um 50 % zu verkürzen.
Eingebaute Kurven-Optimierung des J1S.
Beim Doppelextrusionsdruck heizt der nicht arbeitende Extruder im Standby-Modus vor und beginnt mit dem Druck, sobald der arbeitende Extruder die Maschine verlässt, was die Wartezeit verkürzt. Durch die Analyse der Bewegungsrichtungen der Extruder, kann der J1S Probleme wie eine Ausbeulung von Ecken verhindern und eine bessere Druckqualität an den Ecken liefern.
Zwei-Materialien-Druck mit IDEX-Technologie.
Mit einem Druck können Sie zwei Eigenschaften optimal ausnutzen. Kombinieren Sie die Stärke von Nylon mit der Flexibilität von TPU für funktionelle Teile. Ohne Zusammenbau erhält das Objekt stärkere Verbindungen, wodurch es weniger anfällig für Beeinträchtigungen ist.
Die Semi-Automatische-Kalibrierung des J1S.
Die Kalibrierung im Assistenzmodus kann in wenigen Minuten abgeschlossen werden, da die Kalibrierungskarte und die Ermessensentscheidung wegfallen, wodurch Fehler reduziert und eine bessere Genauigkeit erreicht wird.
Wenn die beiden heißen Enden die quadratische Öffnung auf dem beheizten Bett berühren, sendet es elektronische Signale aus, um ihre genaue Position vorzuschlagen, und der J1 -3D-Drucker berechnet die Versätze zwischen ihnen. J1S kompensiert dann automatisch die Versätze während des Drucks, um eine perfekte XY-Ausrichtung zu gewährleisten, die eine Schichtverschiebung vermeidet und die Erfolgsquote von Dual-Material-Drucken verbessert. Damit entfällt die lange Lernkurve und Sie müssen sich nicht durch eine Unmenge von Zeilen wühlen. Tippen Sie auf "Start" und lehnen Sie sich zurück, um eine hohe Präzision zu erreichen.
Ein ebenes Druckbett legt den Grundstein für erfolgreiche 3D-Drucke, aber die Bettnivellierung von IDEX-Druckern kann sehr zeitaufwändig sein. Durch die Verwendung einer PEI-Glasplatte mit hoher Ebenheit kann der J1S von einer 3 x 3 (9 Punkte) oder 4 x 4 (16 Punkte) Nivellierung auf eine 3-Punkt-Nivellierung verkleinert werden, ohne Kompromisse bei der Ebenheit einzugehen und die Ausfallzeit um 70-80 % zu reduzieren. Drehen Sie das Nivellierrad nach den Anweisungen auf dem Touchscreen, und das Bett wird für eine optimale Haftung der ersten Schicht nivelliert.
Mithilfe der elektrischen Leitung kann J1S die Abstände zwischen den heißen Enden und dem Heizbett berechnen. Auf diese Weise konnten wir das Hin- und Herbewegen der Kalibrierkarte beim Einstellen des Z-Offsets einsparen.
PEI-Glasplatte
Die J1S -Bauplatte besteht aus Glas, sodass die erste Schicht glatt und haftend ist. Glänzendes Glas auf der einen Seite und PEI-Beschichtung auf der anderen Seite, was die Haftung für verschiedene Filamente unterstützt. Die Platte kann leicht entfernt werden, so dass sie für Wartung und Druckentfernung praktisch ist.
Eingebaute Düsenabstreifer
Kratzen Sie überschüssiges Material von den Düsen ab und stoppen Sie das Austreten aus dem gerade aktiven Extruder, um Multimaterialdrucke von Klecksen und Fäden zu befreien. Der Extruder kann seinen Druckauftrag in der Reihe beginnen, ohne zu warten, bis der gerade aktive Extruder abgekühlt ist. Das Umschalten zwischen den Extrudern nimmt viel weniger Zeit in Anspruch, was wiederum die Ausfallzeiten minimiert.